油脂設備之蓖麻油精煉設備,蓖麻油精煉生產(chǎn)線

  植物油料加工的各種加工方法，都可以用于加工蓖麻籽。蓖麻籽的主要加工目的是生產(chǎn)蓖麻油脂。由于蓖麻籽含油率，主要采用壓榨法或預壓榨、溶劑浸出法工藝脫脂制取脫脂蓖麻餅粕。壓榨法又分液壓壓榨和螺旋連續(xù)壓榨之分。通常低溫壓榨的蓖麻油脂色澤淺，脫脂蓖麻餅粕蛋白質(zhì)變性程度小，但蓖麻毒蛋白的毒性也大。

  蓖麻籽的預處理

  從蓖麻籽中取油的方法有：常溫直接用液壓或螺旋機械壓榨的冷榨；適度加熱進行機械壓榨的熱榨；預行壓榨脫除部分油脂，然后進行溶劑進步脫脂的溶劑浸出的預榨-浸出法工藝。近期還有研究報道用水作為溶劑從蓖麻籽中分離油脂的水劑法（水酶法）技術。但前述幾種是主要的蓖麻籽制油工藝。

  蓖麻油是種特別的植物油，它黏度，密度大，在室溫下難溶于輕汽油，因此它的加工工藝和參數(shù)與其他植物油有所不同。現(xiàn)就蓖麻油的制取，精煉過程，作介紹。

  通常蓖麻籽制油的采取壓榨法，采用6YL-100型或6YL-160型榨油機壓榨蓖麻油籽制備蓖麻油。規(guī)模大的油廠采用預榨浸出工藝，效果良好，先分別介紹如下：

  壓榨法取油工藝

  6YL-150型榨油機榨油工藝要求：①采用篩面篩孔直徑為5mm的吸風振動篩，去掉小雜質(zhì)；②要求軋坯時只要把蓖麻籽軋破即可，不要軋碎，用軋成厚度2.5mm坯片的對輥軋坯機軋坯，防坯料成團；③用三層軟化鍋，主要是調(diào)節(jié)水分，要求出料含水18%；④采用五層蒸炒鍋，要求出料水分為2%左右，溫度120°C；⑤要求干餅殘油4%以下，餅厚12mm左右。出油的酸價在4mgKOH/g以下。

  6YL-100型榨油機榨油工藝要求：將清理后的蓖麻籽壓破，進行蒸炒壓榨（加水量約15%）。經(jīng)平底炒鍋約40～50min的蒸炒，入榨時料坯水分為2.5%，溫度在120～130°C，進入6YL-100型榨油機，要求干餅殘油率為4%～5%。榨出油的酸價在2～3mgKOH/g之間，即質(zhì)量符合要求。

  要控制好軋坯機的流量，用存料箱上的閘門來控制。軋坯機的軋距定要調(diào)節(jié)適宜，過大會出現(xiàn)整粒，過小則料成團，粘在輥上，以軋扁不成粉為宜。使用平底鍋，上面要具備存料箱，由存料箱上閘門控制生坯流量，以適應蒸炒。

     只用榨油機性的壓榨法壓榨蓖麻籽制備蓖麻油，得率低，餅中殘油。有條件的工廠應采用預壓榨結合浸出的工藝制取蓖麻油。

  液壓預壓榨-浸出工藝

  蓖麻籽也可以用較低的溫度（低溫冷榨法）制取蓖麻油，油色淺。但由于蓖麻籽的黏度很大，在20°C下的黏度為0.95～1.1Pa·s。經(jīng)科技研究所的研究防線蓖麻籽在壓力510MPa、餅厚20mm、時間4h的液壓壓榨條件下，壓榨溫度與出油率的關系。發(fā)現(xiàn)溫度低于20°C榨不出油脂，從30°C開始出油率上升，40°C上升到34.8%，到90°C上升到36.3%。溫度的上升也使蓖麻油的色澤上升（羅維朋比色槽133mm），由R3.0，Y20升到R4.0，Y40.因此，蓖麻籽的低溫或冷榨實際是適當加溫入榨，兼顧蓖麻油提取的得率和油脂質(zhì)量，液壓預壓榨-浸出蓖麻籽工藝控制溫度在80°C壓榨，同時也保證脫脂后蓖麻籽粕蛋白質(zhì)的合理利用。

  液壓榨機壓榨時，蓖麻籽通過平板干燥機中的金屬網(wǎng)輸送帶進入各個不同層，用120°C左右的熱空氣進行加熱，空氣以3.4×10Pa的壓力通過154°C的加熱器后，進入蓖麻籽干燥機。當熱空氣被水分飽和后，由引風機引出，熱空氣對蓖麻籽主要起加熱作用，而不是進行干燥，通過這加熱系統(tǒng)后，蓖麻籽水分下降。

  蓖麻籽通過蒸炒，溫度達到92～120°C。應用連續(xù)螺旋壓榨的方法對蓖麻籽進行壓榨制取蓖麻油。螺旋壓榨法和液壓壓榨法相比，雖然有很多不利之處，但它的自動化程度，性投資低，只要控制好蒸炒溫度，同樣可獲得質(zhì)量較好的油，并可使預榨餅殘油降至12%，以利于浸出。