精煉廠工藝工藝及操作參數 堿煉脫酸過程全部都可以了解

、精煉廠工藝流程
1、中和工段
              85%的磷酸                                 液堿

毛油        加熱       混合器        酸反應罐       冷卻       混合器       堿

                  8~10%的熱水

反應罐       離心機        水洗混合器     離心機      真空干燥      中和油


               皂腳                       皂水
毛油在毛油暫存罐經袋式過濾器過濾后，用泵打入列管式換熱器HX502與從真空干燥器出來的中和油進行換熱（可充分利用熱量），接著進入HX503與蒸汽換熱被加熱至70－85℃左右獲得佳的反應溫度，然后進入MX504混合器與由酸定量泵打入的85%磷酸（占油量的0.05-0.2%,加酸前后FFA升約0.3％）混合后進入酸反應罐TK505（反應后大部分非水化磷脂轉為水化磷脂），然后與冷水換熱將溫度降至40－50 ℃左右（防中性油被皂化），反應后進入混合器與定量的堿液進行混合，混合后進入堿反應罐TK509/TK510(中和油脂中的游離脂肪酸及多余的磷酸生成脂肪酸鈉鹽生成的鈉皂為表面活性物質吸附及吸收能力都較強，因此，可將相當數量的其他雜質如磷脂，色素，蛋白質黏液質帶入沉降物），接著進入列管式換熱器HX511加熱到70-90℃（加熱目的：破壞分散相皂粒的狀態(tài)，釋放皂粒的表面親和力，吸附色素等雜質并增進皂粒進步絮凝成皂團 ，油皂 易分離皂腳具有良好的流動性，不易沉積在轉鼓內,反之，會增加分離操作的困難)，然后進入自清式離心機TK512離心分離出皂腳，清油進入水洗罐TK514與熱水90℃（5－10％）混合，磷脂和機械雜質與水結成微小顆粒而與油形成兩相，水化磷脂沉降，然后進入水洗離心機CF516脫除殘余皂腳，清油進入真空干燥器TK517脫水，脫水后與毛油換熱之后進入中和油暫存罐R08/R09。
備注：
1、磷酸
1)轉化磷脂,將非水化磷脂轉化為水化磷脂；
2)使葉綠素轉化成色淺的脫鎂葉綠素，對降低紅色也有作用；
3)絡合金屬離子,鈍化鐵、銅等微量金屬對降低油脂氧化的催化作用,增加油脂的氧化穩(wěn)定性,提升油脂的風味；
4)在二臺離心機處添加有三個作用,首先可以減少洗滌水含油；其次鈍化金屬離子；再次去掉等量的皂。

2．堿煉脫酸過程       精煉油設備
（1）非均態(tài)界面反應：
    脂肪酸與堿液接觸時，脂肪酸親水基團定向圍包在堿滴的表面，進行界面反應。
（2）擴散作用：
    界面反應使油-堿滴界面形成皂膜。皂膜里的堿滴由于濃度差，不斷擴散到皂膜外層，逐漸形成較穩(wěn)定的膠態(tài)離子膜。
（3）皂膜絮凝：
結構松散的皂粒吸附粗油中的膠質色素等雜質，并在電解質、溫度及攪拌作用下，相互吸引絮凝成大的膠團即“皂腳
3..影響皂腳皂腳含油因素：1.進離心機的溫度（佳：90℃），較的分離溫度下，油的黏度和皂腳的稠度都比較低，油皂易分離，皂腳有良好的流動性，不易沉積在轉鼓內。2.堿的濃度（濃度皂腳稠含油多）3.離心機的向心泵（向心力太大，輕相會向重相跑，皂腳含油）。4.離心機的背壓（壓力殘油）離心機是否有問題。5.加堿量：加堿量控制的好形成的皂腳好...更多信息，請聯系企鵝工程師了解！